长春75NC单头液压弯管机 好利来精密机械供应

弯管机的制作方法：搬头设于基础架*，中芯轴与中芯轮之间设有轴套，中芯轮与基础架之间设有隔圈和隔圈，基3础架与动轮之间设有间隔垫，基础架与中芯轴相连的基础架外侧设有止轴板，基础架与动轮轴通过螺栓、垫圈相连，相连处的基础架外侧设有止轴板，长春75NC单头液压弯管机，中芯轮上端设有压盖，基础架可通过搬动搬头绕中芯轴转动，中芯轮可以绕中芯轴转动，动轮可以通过轴承绕动轮轴转动；中芯轮与动轮之间形成成型腔，成型腔与所弯管材的管径配制。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过压板副将所要折弯的管材固定夹紧，搬动搬头以中芯轴为圆心转动，长春75NC单头液压弯管机，同时中芯轮、动轮也绕各自中心转动，使得操作简单、省力，管材弯曲圆弧光滑、清晰、变形小，长春75NC单头液压弯管机。检查各部位紧固件，使之处于紧固状态。长春75NC单头液压弯管机

弯管机主要用于电力施工、锅炉、桥梁、弯管机船舶、家俱、装潢等钢管的折弯，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。折叠结构特点1、弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易；2、床身结构稳固，不易变形；3、每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案；4、俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1°；5、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除；6、提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。长春75NC单头液压弯管机使得管路可以很圆滑地弯曲过渡而不会损坏钢管的表面程度。

操作规程：一、操作前认真做到1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入**过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。4、不能用尖锐物碰撞显示单元。5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。6、不得私自加装、改接PC输入输出端。7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

操作规程：1、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。2、在清洗和检修时必须断开电源。3、蔡，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；4、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不**12.5Mpa.5、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。

弯管机的主要特点：管材的变形程度，取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小，表示变形程度越大。为保证管件成形质量，必须控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。管件的成形极限应包含以下几个内容：1)中性层外侧拉伸变形区内较大的伸长变形不**过材料塑性允许值而产生破裂；2)中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致**过失稳而起皱；3)如果管件有椭圆度的要求时，控制其断面产生畸变；4)如果管件有承受内压力的强度要求时，控制其壁厚减薄的成形极限。普遍使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。长春75NC单头液压弯管机

电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。长春75NC单头液压弯管机

弯管机的操作流程:管型规整化设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，较大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。弯曲半径标准化弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。长春75NC单头液压弯管机

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